Schița de curs
Fundamentele automatizării și controlului industrial
- Arhitectura automatizării a unei uzine de producție
- Senzori, actuatori și semnale de teren
- Subsecțiuni de transport, alimentare, dozare și ambalare
Hardware și arhitectură de sistem SIMATIC S7-1500
- Familii de CPU, module de semnal și I/O distribuit
- Alimentare, împământare și layout al tabloului de control
- LED-uri de status, afișaj CPU și indicatoare ale modulelor
Structura proiectului în TIA Portal și configurarea dispozitivelor
- Vedere de proiect, dispozitive și rețele
- Configurarea hardware și parametrii dispozitivelor
- Încărcare, salvare și compararea versiunilor de proiect
Intrări și ieșiri PLC: semnale și adresare
- Adresare digitală și analogică
- Circuite de semnal 24 V DC și verificări de cablaj
- Verificarea semnalelor de teren față de program
Ladder Logic și programare de bază
- Contacte, bobine, operațiuni de set și reset
- Timpometre, contoare și instrucțiuni de comparație
- Funcții, blocuri de funcții și blocuri de date
Interpretarea programelor existente și a logicii de control
- Navigarea în blocurile de program și referințele încrucișate
- Tabele de simboluri, tag-uri și denumirea variabilelor
- Urmărirea condițiilor logice care controlează o ieșire
Motoare și control pornire/oprire
- Condiții de pornire, oprire și blocare (latching)
- Protecția motoarelor și semnalele de feedback în funcționare
- Controlul direcției și configurații multi-motor
Interlock, permisiuni și secvențe automate
- Condiții de interlock și permisiuni
- Secvențe de pași și control bazat pe stări
- Diagnosticarea unei secvențe blocate la un pas
Configurare și operare SIMATIC HMI
- Ecrane de panou, tag-uri și navigare
- Moduri de operare și control din HMI
- Afișarea statusului echipamentului și valorilor de proces
Alarme HMI și mesaje de diagnosticare PLC
- Clase de alarme, priorități și recunoaștere (acknowledgement)
- Diagnosticare de sistem și alarme ale controlerului
- Mesaje de monitorizare bazate pe proces și program
Conversoare de frecvență: fundamente și aplicații
- Principiile conversoarelor și metodele de control
- Interacțiunea între conversor, motor și sarcina mecanică
- Configurații tipice de conversoare pe echipamente de producție
- Conversoare Yaskawa și alte mărci comune de conversoare din uzină
Configurare și punere în funcțiune VFD
- Grupuri de parametri și niveluri de acces
- Datele motorului, auto-tuning și runde de testare
- Backup, restore și documentarea parametrilor
Diagnosticare avarii și troubleshooting VFD
- Coduri de eroare pentru avarii, alarme și parametri
- istoricul avariilor și valorile de monitorizare
- Diagnosticarea avariilor la conversor, motor, cablu și componentele mecanice
Controlul conversorului din PLC
- Semnale de pornire, oprire și referință de viteză
- Status, gata de funcționare și feedback de eroare
- Diagnosticarea discrepanțelor dintre starea PLC și starea conversorului
Comunicații industriale și troubleshooting rețele
- Fundamente PROFINET și Ethernet
- Nume de dispozitive, adrese IP și topologia rețelei
- Diagnosticarea conexiunilor și a avariilor de comunicare
Diagnosticare TIA Portal și troubleshooting structurat
- Monitorizare online în timp real și tabele de supraveghere (watch tables)
- Buffer de diagnosticare și server web CPU
- Compararea programelor online și offline
- De la simptomul avariei până la cauza rădăcinii
- Verificări electrice, mecanice și de partea de control
- Documentarea constatarilor și criteriile de escaladare
Diagnosticare pas cu pas a unei mașini oprite
- Ordinea verificărilor atunci când echipamentul se oprește
- Verificarea încrucișată a alarmelor HMI, logicii PLC și statusului conversorului
- Identificarea condiției de blocare și restaurarea funcționării
Exerciții de scenarii practice de avarie
- Exerciții de verificare a semnalelor senzorilor, actuatorilor și I/O
- Scenarii de avarie la motoare, conversoare și pornire/oprire
- Întreruperi de comunicare și interpretarea alarmelor
- Avarii de interlock și secvențe care blochează un pas al mașinii
Efectuarea de modificări de bază ale programelor
- Ajustarea timpometrelor, setpoint-urilor și parametrilor
- Adăugarea sau modificarea tag-urilor și a logicii simple
- Testare, documentare și returnare la starea anterioară a modificărilor
Capstone: Caz de troubleshooting de la capăt la capăt
- Diagnosticare completă a avariei pe un model de linie de producție
- Luarea deciziei între reparare, ajustare și escaladare
- Feedback individual și plan de îmbunătățire
Cerințe
- Înțelegere de bază a circuitelor electrice și a echipamentelor industriale
- Expuziere introductivă la conceptele de PLC (nivelul de facultate este suficient)
- Familiarizare de bază cu citirea manualurilor tehnice ale conversoarelor sau echipamentelor
Public țintă
- Tehnicieni și ingineri de mentenanță care lucrează cu echipamente de producție automatizate
- Electricieni și personal tehnic care trec în roluri de automatizare și control
- Personal responsabil cu diagnosticarea defecțiunilor PLC, HMI, conversoare și comunicații
Mărturii (2)
Toate în general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curs - CANoe for CAN Compact Training
Tradus de catre o masina
Cunoştinţe de bază despre PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curs - Introduction to OMRON PLC programming
Tradus de catre o masina
