Schița de curs
Fundamentele automatizării industriale și ale controlului
- Arhitectura de automatizare a unei fabrici de producție
- Senzori, actuatori și semnale de câmp
- Subsisteme de transport, alimentare, dozare și ambalare
Hardware și arhitectură de sistem SIMATIC S7-1500
- Familii de CPU-uri, module de semnal și I/O distribuit
- Alimentare, împământare și dispunerea panoului de control
- LED-uri de stare, display CPU și indicatori ai modulelor
Structura proiectului TIA Portal și configurarea dispozitivelor
- Vizualizarea proiectului, dispozitive și rețele
- Configurarea hardware și parametrii dispozitivelor
- Încărcarea, salvarea și compararea versiunilor de proiect
Intrări și ieșiri PLC: semnale și adresare
- Adresare digitală și analogică
- Circuite de semnal de 24 V CC și verificarea cablajelor
- Verificarea semnalelor de câmp în raport cu programul
Logica ladder și programare de bază
- Contacte, bobine, operații de setare și resetare
- Temporizatoare, numărătoare și instrucțiuni de comparație
- Funcții, blocuri funcționale și blocuri de date
Interpretarea programelor existente și a logicii de control
- Navigarea prin blocurile de program și referințele încrucișate
- Tabele de simboluri, tag-uri și denumirea variabilelor
- Urmărirea condițiilor logice care controlează o ieșire
Motoare și controlul pornirii/opririi motoarelor
- Condiții de pornire, oprire și blocare
- Protecția motorului și semnale de feedback de funcționare
- Controlul direcției și configurații cu mai multe motoare
Interblocaje, condiții permisive și secvențe automate
- Condiții de interblocare și permisive
- Secvențe de pași și control bazat pe stare
- Diagnosticarea unei secvențe blocate la un anumit pas
Configurarea și operarea HMI SIMATIC
- Ecranele panoului, tag-uri și navigare
- Moduri de operare și control din HMI
- Afișarea stării echipamentului și a valorilor de proces
Alarme HMI și mesaje de diagnoză PLC
- Clase de alarme, priorități și confirmare
- Diagnoză de sistem și alarme ale controlerului
- Mesaje de monitorizare bazate pe proces și program
Convertoare de frecvență: fundamente și aplicații
- Principii de funcționare ale convertoarelor și metode de control
- Interacțiunea dintre convertor, motor și sarcina mecanică
- Configurații tipice ale convertoarelor pe echipamentele de producție
- Convertoare Yaskawa și alte mărci comune de convertoare din fabrică
Configurarea și punerea în funcțiune a VFD-urilor
- Grupuri de parametri și niveluri de acces
- Datele motorului, auto-tuning și rulări de test
- Backup, restore și documentarea parametrilor
Diagnosticarea și depanarea defecțiunilor VFD
- Coduri de eroare, alarme și erori de parametri
- Istoricul defecțiunilor și valorile de monitorizare
- Diagnosticarea defecțiunilor convertorului, motorului, cablurilor și celor mecanice
Controlul convertorului din PLC
- Semnale de pornire, oprire și referință de viteză
- Feedback de stare, pregătire și defecțiune
- Diagnosticarea discrepanțelor dintre starea PLC-ului și cea a convertorului
Comunicații industriale și depanarea rețelelor
- Fundamente PROFINET și Ethernet
- Denumiri de dispozitive, adrese IP și topologia rețelei
- Diagnoză conexiunilor și defecțiuni de comunicație
Diagnoză TIA Portal și depanare structurată
- Monitorizare online în timp real și tabele de urmărire
- Buffer de diagnoză și server web al CPU-ului
- Compararea programelor online și offline
- De la simptomul defecțiunii la cauza rădăcină
- Verificări electrice, mecanice și din partea de control
- Documentarea constatărilor și criterii de escaladare
Diagnosticarea pas cu pas a unui utilaj oprit
- Ordinea verificărilor atunci când echipamentul se oprește
- Verificarea încrucișată a alarmelor HMI, logicii PLC și stării convertorului
- Identificarea condiției de blocare și restabilirea funcționării
Exerciții practice pe scenarii de defecțiune
- Exerciții de verificare a senzorilor, actuatorilor și semnalelor I/O
- Scenarii de defecțiune la motor, convertor și pornire/oprire
- Întreruperi de comunicație și interpretarea alarmelor
- Defecțiuni de interblocaj și de secvență care blochează un pas al utilajului
Efectuarea modificărilor de bază în program
- Ajustarea temporizatoarelor, setpoint-urilor și parametrilor
- Adăugarea sau modificarea tag-urilor și a logicii simple
- Testarea, documentarea și revenirea asupra modificărilor
Capstone: caz de depanare end-to-end
- Diagnosticarea completă a defecțiunilor pe un model de linie de producție
- Decizia între reparație, ajustare și escaladare
- Feedback individual și plan de îmbunătățire
Cerințe
- Înțelegerea de bază a circuitelor electrice și a echipamentelor industriale
- Expunere introductivă la conceptele PLC (nivel universitar este suficient)
- Familiaritate de bază cu citirea manualelor tehnice ale convertoarelor sau echipamentelor
Public țintă
- Tehnicieni și ingineri de mentenanță care lucrează cu echipamente automate de producție
- Electricieni și personal tehnic care se îndreaptă către roluri de automatizare și control
- Personal responsabil cu diagnosticarea defecțiunilor de PLC, HMI, convertoare și comunicații
Mărturii (2)
Toate în general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curs - CANoe for CAN Compact Training
Tradus de catre o masina
Cunoştinţe de bază despre PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curs - Introduction to OMRON PLC programming
Tradus de catre o masina
